কীভাবে সর্ব-ইলেকট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে

এমনকি যদি আমি বহু বছর ধরে হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মেরামত করছি এবং আমি রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিতে যথেষ্ট আত্মবিশ্বাসী, অতীতে হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মেরামত করার অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে সমস্ত বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মেরামত করার সময় কাজ করার সময় শক্তিহীন বোধ করবে। সুতরাং, সমস্ত বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মেরামত করতে কি করা যেতে পারে? রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সুশৃঙ্খলভাবে অনুসরণ করা উচিত।

1. সংযোগ বিচ্ছিন্ন আছে কিনা; 2. জ্বলন্ত ঘটনা আছে কিনা, যেমন রেজিস্ট্যান্স, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর বুলগিং, ইনডাক্ট্যান্স, সেকেন্ড টিউব, থার্ড টিউব, আইসি-তে স্পষ্ট পোড়া চিহ্ন রয়েছে; 3. জল এবং তেল আছে কিনা। অল-ইলেকট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বেশিরভাগ সার্কিট বোর্ড ডিজিটাল সার্কিট, যা প্রতিরোধের জন্য খুব সংবেদনশীল। জল এবং তেল দ্বারা সার্কিটের প্রতিরোধের পরিবর্তন করা হলে, যুক্তির ত্রুটি ঘটবে; 4. কেউ এটি মেরামত বা ক্ষতি করেছে কিনা, ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং, বিপরীত সন্নিবেশ, তামার ফয়েল সংযোগ বিচ্ছিন্ন, অনুপস্থিত ওয়েল্ডিং ইত্যাদির মতো অপারেশনাল ত্রুটি রয়েছে কিনা; 5. কিছু উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার ঘটনা আছে কিনা। পাওয়ার সাপ্লাই, বৃহৎ পাওয়ার কম্পোনেন্ট এবং আইসি-তে বিশেষ মনোযোগ দিন।

আপনি যদি একটি ভাল সার্কিট বোর্ড খুঁজে পান যা রেফারেন্স হিসাবে মেরামত করা সার্কিট বোর্ডের মতো, তবে আপনি দুটি বোর্ডের ভাল এবং খারাপ তুলনা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার, অসিলোস্কোপ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন। আপনি সার্কিট বোর্ডের I/O ভোল্টেজ এবং প্রতিরোধের তুলনা করতে পারেন, এবং আপনার যদি অসিলোস্কোপ থাকে তবে আপনি তরঙ্গরূপ ফ্রিকোয়েন্সি তুলনা করতে পারেন।

যখন একটি সমস্যা সনাক্ত করা হয়, বা ত্রুটির সুযোগ একটি নির্দিষ্ট এলাকায় হ্রাস করা হয়, কিন্তু বিন্দু নির্ধারণ করা যায় না, আমরা ত্রুটিযুক্ত উপাদান খুঁজে বের করার জন্য প্রতিস্থাপন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি।

1. যখন পাওয়ার সাপ্লাই শর্ট সার্কিট হয় এবং আপনি জানেন না যে এটি কোন উপাদান, আপনি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করতে পারেন এবং ভোল্টেজকে স্বাভাবিক পাওয়ার সাপ্লাইয়ের 50% এ পরিবর্তন করতে পারেন। আইসি বা উপাদানের দিকে তাকালে তাপমাত্রা স্পষ্টতই বেশি। এটি সাধারণত এই উপাদানটির সাথে সমস্যা।

2. সার্কিট বোর্ডের কিছু উপাদান একই খুঁজে নাও পেতে পারে, তাই এই উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে কিনা তা দেখতে প্রাসঙ্গিক তথ্য পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, এই উপাদানটির কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রি-স্টেট ট্রান্সসিভার, যেহেতু এই উপাদানগুলির বেশিরভাগ সমান্তরালভাবে কাজ করে, খারাপগুলি সরানো যেতে পারে। সাধারণ সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু কিছু ফাংশন ব্যর্থ হবে। কিন্তু এই সমস্যা খুঁজে পেতে পারেন.

ডিভাইসের অনলাইন পরীক্ষা বা তুলনার সময়, পরীক্ষায় পাস করা (বা তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক) ডিভাইসে, অনুগ্রহ করে সরাসরি পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করুন, যাতে ব্যর্থতা (বা তুলনামূলকভাবে খারাপ) রেকর্ড করতে আপনি আবার পরীক্ষা করতে পারেন, যদি এটি এখনও ব্যর্থ হয়, এছাড়াও আপনি প্রথমে পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করতে পারেন, এবং বোর্ডে থাকা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করা (বা তুলনা) না হওয়া পর্যন্ত এইভাবে পরীক্ষা চালিয়ে যেতে পারেন, এবং তারপরে ফিরে যান এবং সেই ডিভাইসগুলির সাথে ডিল করুন যেগুলি তুলনামূলকভাবে দুর্বল (বা তুলনামূলকভাবে) পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়নি।

যে ডিভাইসগুলি কার্যকরী অনলাইন পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তাদের জন্য, যন্ত্রটি একটি কম কিন্তু বেশি ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও প্রদান করে। যেহেতু ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডে যন্ত্রের পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষার ক্লিপের মাধ্যমে ডিভাইসের সংশ্লিষ্ট পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড পিনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যদি ডিভাইসের পাওয়ার সাপ্লাই পিন কাটা হয়, তাহলে ডিভাইসটিকে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সার্কিট বোর্ডের পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম থেকে আলাদা করা হবে। ডিভাইসটি অনলাইন ফাংশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সার্কিট বোর্ডের অন্যান্য ডিভাইসগুলি আর হস্তক্ষেপ করবে না, তাই প্রকৃত পরীক্ষার প্রভাব "ক্যাসি-অফলাইন" এর সমতুল্য, এবং নির্ভুলতার হার দুর্দান্ত হবে৷

3. পরীক্ষা লাইব্রেরি দ্বারা আচ্ছাদিত নয় এমন ডিভাইসগুলির তুলনা এবং পরীক্ষা করতে ASA-VI কার্ভ স্ক্যান পরীক্ষাটি ব্যবহার করুন৷

কারণ ASA-VI ইন্টেলিজেন্ট কার্ভ স্ক্যানিং প্রযুক্তি ডিভাইসের তুলনামূলক পরীক্ষায় প্রয়োগ করা যেতে পারে, যতক্ষণ পর্যন্ত টেস্ট ক্ল্যাম্প ডিভাইসটিকে আটকাতে পারে এবং একটি রেফারেন্স বোর্ড, তুলনা পরীক্ষার মাধ্যমে, ডিভাইসটির একটি শক্তিশালী ত্রুটি সনাক্তকরণ ক্ষমতাও রয়েছে।

এই ফাংশনটি পরীক্ষার লাইব্রেরির সাপেক্ষে মেশিনের অনলাইন ফাংশন পরীক্ষার অপ্রতুলতার জন্য তৈরি করে এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সার্কিট বোর্ডের ব্যর্থতার জন্য যন্ত্রের সনাক্তকরণের পরিসরকে প্রসারিত করে। বাস্তবে, প্রায়শই এমন পরিস্থিতি থাকে যেখানে একটি রেফারেন্স হিসাবে একটি ভাল বোর্ড পাওয়া যায় না এবং মেরামত করা বোর্ডের সার্কিট কাঠামোটিও প্রতিসম নয়।

এই ক্ষেত্রে, ASA-VI কার্ভ স্ক্যানিং তুলনা পরীক্ষার ফাংশন কাজ করে না, এবং পিরিয়ড টেস্ট লাইব্রেরির অভাবের কারণে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সার্কিট বোর্ডে প্রতিটি সময়ের জন্য অনলাইন ফাংশন পরীক্ষা সম্পূর্ণ করা যায় না এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সার্কিট বোর্ড এখনও মেরামত করা যায় না। এটি অনলাইন সার্কিট মেরামতের সীমাবদ্ধতা, ঠিক যেমন কোনও সংবাদপত্র নেই৷৷