Date：Jun 01, 2026
শট আকার এবং ইনজেকশন চাপ সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল দুই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ . শট আকার নির্ধারণ করে কতটা উপাদান ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে , যখন ইনজেকশন চাপ রানার সিস্টেমের মাধ্যমে এবং অংশ জ্যামিতির প্রতিটি কোণে গলে যায় . হয় ভুল করুন, এবং আপনি ছোট শট, সিঙ্ক চিহ্ন, ফ্ল্যাশ, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট, বা সাইকেল টাইম লসের সম্মুখীন হবেন। একসাথে, তারা আংশিক ওজন, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেশিন থ্রুপুট নিয়ন্ত্রণ করে — প্রায়শই ছাঁচের তাপমাত্রা বা শীতল সময়ের চেয়ে বেশি নির্ধারকভাবে।
শট সাইজ হল প্রতি চক্রে ইনজেকশন করা গলিত প্লাস্টিকের আয়তন, যা cm³ বা গ্রাম পরিমাপ করা হয়। এটি সরাসরি অংশ ওজন, প্যাকিং ঘনত্ব, এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করে।
একটি মৌলিক প্রক্রিয়া নির্দেশিকা বলে যে শটের আকার ব্যারেলের রেট করা শট ক্ষমতার 20% এবং 80% এর মধ্যে হওয়া উচিত . 20% এর নিচে চলমান মানে গলিত ব্যারেলে অনেকক্ষণ বসে থাকে, যার ফলে তাপীয় অবক্ষয়, রঙ পরিবর্তন এবং উপাদান ভাঙ্গন হয়। 80% এর উপরে চললে অপর্যাপ্ত কুশন ছেড়ে যায়, প্যাকিংকে অস্থিতিশীল করে এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গহ্বর ভরাটের ঝুঁকি থাকে।
একটি সঠিকভাবে সেট শট একটি অন্তর্ভুক্ত 3-6 মিমি কুশন ইনজেকশন পরে ব্যারেলে অবশিষ্ট. এই কুশনটি নিশ্চিত করে যে হোল্ড/প্যাক ফেজ চলাকালীন স্ক্রুতে কম্প্রেস করার মতো উপাদান রয়েছে। কুশন শূন্যে নেমে গেলে, প্যাকিং চাপ ভেঙে পড়ে এবং অংশগুলি কম ওজনের এবং মাত্রাগতভাবে ছোট হয়ে যায়।
ইনজেকশন চাপ হল জলবাহী বা বৈদ্যুতিক বল যা স্ক্রু গলিত সামনের দিকে প্রয়োগ করে। এটি একটি একক মান নয় - এটি তিনটি স্বতন্ত্র পর্যায় জুড়ে কাজ করে, প্রতিটি আলাদা ফাংশন সহ।
| পর্যায় | সাধারণ চাপ পরিসীমা | প্রাথমিক ফাংশন | খুব কম হলে ত্রুটি | খুব বেশি হলে ত্রুটি |
|---|---|---|---|---|
| পূরণ (১ম পর্যায়) | 800-1,800 বার | ড্রাইভ রানার এবং গহ্বর মধ্যে গলে | শর্ট শট, দ্বিধা চিহ্ন | ফ্ল্যাশ, গেট কাছাকাছি overpacking |
| প্যাক/হোল্ড (২য় পর্যায়) | 400-900 বার | গলিত ঠান্ডা হিসাবে সঙ্কোচন জন্য ক্ষতিপূরণ | সিঙ্ক চিহ্ন, voids, কম ওজন অংশ | অবশিষ্ট চাপ, warpage, ছাঁচ মধ্যে sticking |
| পিছনের চাপ (প্লাস্টিকাইজিং) | 30-150 বার | একজাত দ্রবীভূত করা নিশ্চিত করুন, degas উপাদান | বায়ু বুদবুদ, unmixed colorant | অত্যধিক শিয়ার তাপ, উপাদান অবক্ষয় |
স্ক্রু ডগায় চাপ প্রয়োগ করা গহ্বরের প্রাচীরের চাপের মতো নয়। একটি সাধারণ চাপ ড্রপ ব্রেকডাউন এইরকম দেখায়:
এই কারণেই গেটের আকার, রানার ব্যাস এবং উপাদানের সান্দ্রতা অবশ্যই ইনজেকশন চাপের সাথে অপ্টিমাইজ করা উচিত - বিচ্ছিন্নভাবে নয়।
এই দুটি পরামিতি পরস্পর নির্ভরশীল। অন্যটিকে সামঞ্জস্য না করে একটি পরিবর্তন করা প্রায় সবসময় ত্রুটি তৈরি করে।
একটি বড় শট ভলিউম মানে আরো উপাদান একই গেট এবং রানার জ্যামিতি মাধ্যমে প্রবাহিত করা আবশ্যক. সান্দ্র প্রতিরোধের বৃদ্ধি, হয় প্রয়োজন ভর্তি গতি বজায় রাখার জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপ অথবা একটি দীর্ঘ সময় ভরাট যা অকাল হিমায়িত বন্ধ ঝুঁকি. উদাহরণস্বরূপ, কোল্ড রানার সিস্টেমের সাথে একটি পিপি অংশে 30% দ্বারা শট আকার বাড়ানোর জন্য V/P সুইচওভারে একই 95-99% ভলিউম্যাট্রিক ফিল টার্গেট বজায় রাখতে 1ম-পর্যায়ের চাপে 15-25% বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে।
এমনকি যদি স্ক্রুটি প্রয়োজনীয় সঠিক ভলিউম সরবরাহ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়, ইনজেকশনের অপর্যাপ্ত চাপের কারণে গহ্বরটি পূর্ণ হওয়ার আগে গলে যায় . এটি বিশেষত পাতলা-প্রাচীরের অংশ (দেয়ালের বেধ <1.5 মিমি) বা POM, PA66, বা LCP-এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনগুলির সাথে সরু প্রসেসিং উইন্ডোগুলির সাথে সাধারণ।
বেগ-থেকে-চাপ সুইচওভার পয়েন্ট হল মেশিনটি ফিল (গতি-নিয়ন্ত্রিত) থেকে প্যাক (চাপ-নিয়ন্ত্রিত) তে রূপান্তরিত হওয়ার মুহূর্ত। এই সুইচওভারটি গহ্বর ভলিউমের 95-98% ভরাট হওয়া উচিত . শট আকার খুব বড় হলে, মেশিন এই সুইচ তাড়াতাড়ি আঘাত করে এবং overpacks; ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হলে, এটি ফ্ল্যাশ এবং স্ট্রেস সহ একটি ভুলভাবে সেট করা সুইচওভার পয়েন্টকে মাস্ক করে।
নিচের সারণীটি সংক্ষিপ্ত করে কিভাবে শট আকার এবং ইনজেকশন চাপের বিচ্যুতি পরিমাপযোগ্য উত্পাদন ফলাফলে অনুবাদ করে।
| পরামিতি বিচ্যুতি | সাধারণ ত্রুটি | পরিমাপযোগ্য প্রভাব |
|---|---|---|
| শট সাইজ -5% | সংক্ষিপ্ত শট / সিঙ্ক চিহ্ন | অংশের ওজন ~4–6% কম, মাত্রিক কম |
| শট সাইজ 5% | ফ্ল্যাশ, ওভারপ্যাকিং | ছাঁচ খোলার শক্তি বৃদ্ধি, ছাঁচ ক্ষতি ঝুঁকি |
| ইনজেকশন চাপ -20% | অসম্পূর্ণ ভরাট, প্রবাহ চিহ্ন | পূরণের সময় 15-30%, পৃষ্ঠের গ্লস হ্রাস |
| ইনজেকশন চাপ 20% | ফ্ল্যাশ, ওয়েল্ড লাইন স্ট্রেস, গেট ব্লাশ | অবশিষ্ট স্ট্রেস আপ, পাতলা দেয়াল অংশ warpage |
| উভয় অপ্টিমাইজ করা হয়েছে | কোনোটিই নয় | অংশ ওজন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.3–0.5%, স্ক্র্যাপ <1% |
সব রজন একই আচরণ করে না। প্রয়োজনীয় শট আকার এবং ইনজেকশন চাপ উপাদানের গলিত প্রবাহ সূচক (MFI), সঙ্কুচিত হার, এবং তাপ সংবেদনশীলতা ক্যালিব্রেট করা আবশ্যক।
একটি স্থিতিশীল বেসলাইন প্রক্রিয়া স্থাপন করতে, একটি নতুন টুলের জন্য শট আকার এবং ইনজেকশন চাপ সেট করার সময় এই ক্রমটি অনুসরণ করুন:
সঠিকভাবে ডায়াল করা শট সাইজ এবং ইনজেকশন চাপ সহ একটি প্রক্রিয়া সাধারণত 0.3 গ্রামের নিচে অংশ ওজনের মান বিচ্যুতি দেখাবে একটি 50-গ্রাম অংশে - দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া স্থায়িত্বের একটি নির্ভরযোগ্য সূচক।
প্রস্তাবিত পণ্য
কাস্টম Zhenfei ইলেকট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা
কপিরাইট © Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
