ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কীভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করবেন

এটি একটি জলবাহী বা বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হোক না কেন, ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্ত আন্দোলন চাপ তৈরি করে। প্রয়োজনীয় চাপের যথাযথ নিয়ন্ত্রণ যুক্তিসঙ্গত মানের একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে পারে। চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং মিটারিং সিস্টেম হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, সমস্ত নড়াচড়া নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপের জন্য দায়ী তেল সার্কিট দ্বারা সঞ্চালিত হয়:

1. প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে স্ক্রু ঘূর্ণন।

2. স্লাইডিং সীট চ্যানেল (নোজল নজল বুশিংয়ের কাছে নোট করুন)।

3. ইনজেকশন এবং ধারণ চাপের সময় শট স্ক্রুর অক্ষীয় আন্দোলন।

4. টগল সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত না হওয়া পর্যন্ত বা পিস্টন ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোক সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত প্লাঞ্জারের সাবস্ট্রেটটি বন্ধ করুন।

5. উপাদানগুলি বের করতে অ্যাসেম্বলি ইজেক্টরের উপরে শুরু করুন।

একটি সম্পূর্ণ ভোল্টেজ মেশিনে, সমস্ত গতি স্থায়ী চুম্বক সহ একটি ব্রাশবিহীন সিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ঘূর্ণমান গতি বল বিয়ারিং স্ক্রু দ্বারা রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত হয় যা মেশিন টুল শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে। পুরো প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা আংশিকভাবে প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যেখানে স্ক্রু একটি মূল ভূমিকা পালন করে।

স্ক্রু অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানটি গলে গেছে এবং একজাতীয় হয়েছে। অতিরিক্ত গরম এড়াতে এই প্রক্রিয়াটি পিছনের চাপের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। মিশ্রণ উপাদান অত্যধিক প্রবাহ হার উত্পাদন করে না যা অন্যথায় পলিমারের অবক্ষয় ঘটাবে। প্রতিটি পলিমারের একটি আলাদা সর্বোচ্চ প্রবাহ হার থাকে এবং যদি এটি এই সীমা অতিক্রম করে, তাহলে অণুগুলি প্রসারিত হবে এবং পলিমারের মেরুদণ্ড ভেঙে যাবে। যাইহোক, ফোকাস ইনজেকশন এবং ধারণ করার সময় স্ক্রুটির সামনের অক্ষীয় গতিবিধি নিয়ন্ত্রণে থাকে।

পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ, সহনশীলতা এবং ওয়ারপেজ সহ পরবর্তী শীতল প্রক্রিয়াগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এটি সবই ছাঁচের গুণমানের দ্বারা নির্ধারিত হয়, বিশেষ করে যখন কুলিং চ্যানেলগুলি অপ্টিমাইজ করা হয় এবং কার্যকর ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা হয়। সিস্টেমটি সম্পূর্ণ স্বাধীন এবং যান্ত্রিক সমন্বয়ের সাথে হস্তক্ষেপ করে না। ছাঁচের গতিবিধি যেমন বন্ধ ছাঁচ এবং ইজেকশন অবশ্যই সঠিক এবং দক্ষ হতে হবে। একটি বেগ প্রোফাইল সাধারণত এটি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যে চলমান অংশগুলি কাছাকাছি রয়েছে।

যোগাযোগ রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. অতএব, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে পণ্যের গুণমান মূলত সেই সিস্টেমের দ্বারা নির্ধারিত হয় যা শক্তি খরচ এবং যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা না করেই স্ক্রুটির অগ্রসর আন্দোলনের পর্যায়কে নিয়ন্ত্রণ করে এবং একই অতিরিক্ত শর্তগুলি (যেমন ছাঁচের গুণমান)। হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, এই সমন্বয় তেল চাপ সনাক্ত করে অর্জন করা হয়। বিশেষত, তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণ প্লেটের মাধ্যমে ভালভের একটি সেট সক্রিয় করে এবং তরল ম্যানিপুলেটরের মাধ্যমে কাজ করে এবং নিয়ন্ত্রিত ও মুক্তি পায়।

ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে ওপেন লুপ নিয়ন্ত্রণ, আধা-বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণের মতো বিকল্পগুলি। খোলা লুপ সিস্টেম একটি ভাগ করা সমানুপাতিক ভালভের উপর নির্ভর করে। আনুপাতিক উত্তেজনা তরলের পছন্দসই অনুপাতে প্রয়োগ করা হয় যাতে তরলটি ইনজেকশন ব্যারেলে চাপ সৃষ্টি করে, যা ইনজেকশন স্ক্রুকে একটি নির্দিষ্ট অগ্রসর গতিতে যেতে দেয়। আধা-বন্ধ লুপ সিস্টেম একটি বন্ধ লুপ সমানুপাতিক ভালভ ব্যবহার করে। লুপটি সেই অবস্থানে বন্ধ থাকে যেখানে বন্ধ পোর্টটি অবস্থিত এবং বন্ধ পোর্টটি ভালভের মধ্যে চলাচলের মাধ্যমে তেলের প্রবাহ অনুপাতকে নিয়ন্ত্রণ করে। বন্ধ লুপ সিস্টেম স্ক্রু অনুবাদ গতিতে বন্ধ হয়.

একটি স্পিড সেন্সর (সাধারণত একটি পটেনটিওমিটার টাইপ) ক্লোজড লুপ সিস্টেমে পর্যায়ক্রমে উত্তেজনা হ্রাস সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। আনুপাতিক ভালভ থেকে প্রবাহিত তেলটি গতির বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ মেশিনে একত্রিত ডেডিকেটেড ইলেকট্রনিক্সের উপর নির্ভর করে। ক্লোজড-লুপ প্রেসার কন্ট্রোল ইনজেকশন এবং হোল্ড-আপ ফেজগুলির সময় অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে এবং প্রতিটি চক্রে অভিন্ন ব্যাক চাপ নিশ্চিত করে।

আনুপাতিক ভালভ সনাক্ত করা চাপ মান দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ সেট চাপ মান অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। সাধারণভাবে, হাইড্রোলিক চাপ নিরীক্ষণ করা যেতে পারে, তবে অগ্রভাগ বা গহ্বরে গলিত চাপ সনাক্ত করা আরেকটি কার্যকর পদ্ধতি। একটি আরও নির্ভরযোগ্য সমাধান হল অগ্রভাগ বা গহ্বরের চাপ রিডিং পড়ার মাধ্যমে সমানুপাতিক ভালভ পরিচালনা করা। চাপ সনাক্তকরণের উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা সনাক্তকরণ বৃদ্ধি প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে উপকারী।

উপাদানটি যে প্রকৃত চাপ সহ্য করতে পারে তা জেনেও সেট চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার উপর ভিত্তি করে ঢালাই করা অংশের প্রকৃত ওজন এবং আকারের পূর্বাভাস দিতে সহায়তা করে। প্রকৃতপক্ষে, হোল্ডিং প্রেসার মান পরিবর্তন করে, ডিজাইন সহনশীলতা (প্রিসেট ইনজেকশন সংকোচন সহ) এর সাথে সামঞ্জস্য রেখে উপাদানের সংকোচন কমাতে গহ্বরে আরও উপাদান প্রবর্তন করা যেতে পারে। আধা-স্ফটিক পলিমারগুলি গলে যাওয়ার অবস্থার কাছাকাছি দুর্দান্ত নির্দিষ্ট আয়তনের পরিবর্তন দেখায়। এই বিষয়ে, ওভারফিলিং কম্পোনেন্টটিকে বের হতে বাধা দেয় না।