মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেগমেন্টেড ইনজেকশন প্লাস্টিক প্রবাহ নীতি

A. মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্লাস্টিক প্রবাহ নীতি:

1. প্রথম শট আঠালো কম গতিতে খাওয়ানো হয়, অগ্রভাগটি ঠান্ডা মাথায় নিয়ে যান এবং গহ্বরটি পূরণ করতে দ্বিতীয় শটের গতি বাড়ান যাতে গেটে প্লাস্টিকের শেষ পর্যন্ত প্রবাহিত হওয়ার সময় কম হয়, যাতে ফিলিংয়ে প্লাস্টিকের সান্দ্রতা ন্যূনতম দৃঢ়তা বজায় থাকে। যাইহোক, উচ্চ-গতির ইনজেকশনের জন্য সঠিক হোল্ডিং প্রেসার সুইচিং পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই কার্যকরভাবে হোল্ডিং প্রেসার সুইচিং পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে মাল্টি-স্টেজ ডিলেরেশন ব্যবহার করতে হবে।

2. সেগমেন্টেড ইনজেকশনের অপারেশন নীতি:

ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল কন্ট্রোল ব্যবহার করুন হাইড্রোলিক সিস্টেমে প্রবাহের সমানুপাতিক ভালভকে নির্দেশ করার জন্য অবিলম্বে এক বিন্দুতে ইঞ্জেকশনের গতি প্রাপ্ত করার জন্য সেগমেন্টেড শুটিং গতি অর্জন করুন।

খ. শুটিং গতি এবং সেগমেন্টেড ইনজেকশনের চাপের মধ্যে সম্পর্ক:

1. সেগমেন্টেড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফিলিং প্রক্রিয়ার কতগুলি ধাপ পরিবর্তিত হোক না কেন, ইনজেকশন চাপে শুধুমাত্র একটি চাপ থাকে, সেটি হল, একটি চাপ, যখন চাপ ধারণ করার স্তরটি চাপ ধরে রাখার পর্যায়ের সংখ্যা নির্বিশেষে শুধুমাত্র একটি গতি বজায় রাখতে পারে।

2. সেগমেন্টেড ইনজেকশনের উদাহরণ:

⑴একই সমাপ্ত পণ্যটি একটি ছোট ক্ল্যাম্পিং বল দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে, যা মেশিন এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে;

⑵সেগমেন্টেড ক্ষয় এবং চাপ ধরে রাখার সঠিক সুইচিং পয়েন্ট আয়ত্ত করা কার্যকরভাবে মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে;

⑶ যখন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক খুব ভালভাবে প্রবাহিত হয়, কম গতির ইনজেকশন burrs প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু কাঁচামাল ঠান্ডা এবং শক্ত করা উচিত নয়। গলিত রজন পুরু অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ইনজেকশনের গতি বাড়ানো হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি দ্রুত পূর্ণ হয় এবং প্রবাহের চিহ্ন (গলিত চর্বি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় কেন্দ্র হিসাবে গেট সহ স্ট্রাইপ প্যাটার্ন) রজনটির মধ্যে গঠিত সীমানা দ্বারা সৃষ্ট হয় যা প্রাথমিকভাবে গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং রজন খুব দ্রুত প্রবাহিত হওয়ার পরে শীতল হয়ে যায়।

⑷ রাবার ইনলেটে (অর্থাৎ গেট) পুরু ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, খুব দ্রুত শুটিং গতি অশান্তি সৃষ্টি করবে এবং ঠান্ডা উপাদান চ্যানেলে থাকা সহজ এবং প্রবাহের চিহ্ন তৈরি করবে। অতএব, ঠাণ্ডা পদার্থের মাথাটি ধীর গতিতে এবং কম চাপে খোলা ধাক্কা দেওয়া উচিত যাতে পিঠে প্লাস্টিকটি মসৃণভাবে প্রবেশ করে।

⑸ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, অগ্রভাগ অংশটি ছাঁচের সংস্পর্শে থাকে। যেহেতু ছাঁচের শীতল জল অগ্রভাগের চেয়ে কম ছাঁচের তাপমাত্রাকে শীতল করে, তাই ছাঁচ দ্বারা তাপের কিছু অংশ কেড়ে নেওয়া হয় এবং অগ্রভাগটি ঠান্ডা স্টাব তৈরি করা সহজ। এই ঠান্ডা stubs ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয় এবং গেট এ হবে. ব্লক করার ফলে ফ্লো লাইন বা সিলভার বারের মতো চিহ্ন তৈরি হয়, যা সেগমেন্টেড ইনজেকশন পরীক্ষা করে উন্নত করা যেতে পারে।

⑹ নির্ভুলতা এবং ছোট অংশ, সূক্ষ্ম গেট আকার, এবং অধিকাংশ ছাঁচ গহ্বর গেট ভারসাম্য উত্পাদন অত্যন্ত কঠিন এবং কঠিন. একই আকারের গেট খুলে এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এটি কাটিয়ে উঠতে পারে।

⑺ কম গতির ইনজেকশনের প্রথম পর্যায়ে এবং উচ্চ-গতির ইনজেকশনের দ্বিতীয় পর্যায়ের মধ্যে স্যুইচিং অবস্থানের পরিবর্তন ওয়েল্ড লাইনের স্থানীয় স্থানচ্যুতিকে সংশোধন করতে পারে, যেমন স্পষ্ট অংশের স্থানচ্যুতি কম স্পষ্ট অবস্থানে (যেমন লেবেল স্থান)।

⑻ বিষণ্নতা এবং দরিদ্র ফিউশনের ঘটনাটি ছাঁচনির্মাণের সময় একে অপরের বিপরীত, এবং এই পদ্ধতিটি একই সময়ে উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পণ্যের বিষণ্নতা অংশের শুটিং হারে দ্রুত হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের স্তরটি ঠান্ডা দৃঢ়করণে পূরণ করার পরে, ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে শুটিংয়ের হার দ্রুত বৃদ্ধি করা হয় এবং ওয়েল্ড লাইনটি বেঁধে রাখা উচিত। দরিদ্র ফিউশন প্রতিরোধে আঠার ইনজেকশন (সাধারণত, ঢালাইকৃত পণ্যের পৃষ্ঠের বিষণ্নতা পুরু অংশে ঘটে, যা গলিত রজনকে ঠাণ্ডা ও দৃঢ় করার সময় তার আয়তনের সংকোচনের কারণে ঘটে)।

⑼চাপ ধরে রাখার প্রক্রিয়ায়, ধাপে ধাপে কমানো ছাঁচে তৈরি পণ্যের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।

⑽ পাতলা মোল্ড করা পণ্যের ছাঁচনির্মাণ অবস্থা এবং দীর্ঘ প্রবাহ দূরত্ব সফলভাবে সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন সহজেই গেটে অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, উচ্চ-গতির ইনজেকশন, মাঝারি-গতির ভরাট এবং নিম্ন-গতির হোল্ডিং চাপ অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যাতে সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতি রোধ করা যায়।

⑾ছাঁচের শীতলকরণের উন্নতি করুন: যদি চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা কম হয়, স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়, ছাঁচের পণ্যটি অভ্যন্তরীণভাবে বিকৃত হবে না এবং যদি চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয় তবে ছাঁচের পণ্যটি বাহ্যিকভাবে বিকৃত হতে পারে।

⑿ ঝলসে যাওয়া (ছাঁচের গহ্বরে গ্যাসের সংকোচন এবং দহনের ফলে সৃষ্ট ঘটনা) বিভাজন লাইন বা ঢালাইয়ের স্থানে হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। রজন পৃষ্ঠ কালো কার্বনাইজেশন ট্রেস দেখায়, এবং বায়ু গ্যাস মসৃণভাবে ছাঁচ গহ্বর থেকে নিষ্কাশন করা আবশ্যক, এবং শুটিং গতি হ্রাস করা আবশ্যক। .