ব্যবহারিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন তথ্য!

njection ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এক. সাধারণত দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে হয়। অতএব, ক্রমাগত উত্পাদনে ইনজেকশন মেশিনের স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা ইনজেকশন মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই একটি যোগ্য বিবেচনা। সমস্যা সমাধানের জন্য, ব্যবহারকারীদের দৃষ্টিকোণ থেকে, নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জেকশন মডেলের সঠিক নির্বাচনের ভিত্তিতে ইনজেকশন মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার একটি কার্যকর উপায়।

তথাকথিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল প্রতিরোধমূলক কাজ এবং মেশিনের ব্যর্থতা রোধ করতে এবং বিভিন্ন অংশের কাজের জীবনকে দীর্ঘায়িত করার জন্য পরিদর্শনের একটি সিরিজ। উদাহরণ স্বরূপ, হঠাৎ করে ব্যর্থতার ঘটনা যা উৎপাদন বন্ধের কারণ হতে পারে তা পূর্বাভাসযোগ্য এবং পরিকল্পিত শাটডাউন মেরামত বা ওভারহলগুলিতে পরিণত হতে পারে; এটি সময়মত আবিষ্কার হতে পারে এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির প্রতিস্থাপন চেইন ক্ষতি, ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে পারে, যা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য।

1. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

একটি জলবাহী অংশ

1. জলবাহী তেল ভলিউম

অপর্যাপ্ত তেলের কারণে তেলের তাপমাত্রা সহজেই বৃদ্ধি পাবে এবং বাতাস সহজেই তেলে দ্রবীভূত হবে, যা তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। অপর্যাপ্ত তেল সাধারণত মেরামতের সময় তেল ফুটো বা ক্ষতির কারণে ঘটে। এই কারণে, ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য দৈনিক মনোযোগ দেওয়া উচিত প্রয়োজনে, জীর্ণ সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আলগা জয়েন্টগুলিকে শক্ত করুন। রক্ষণাবেক্ষণের পরে, জ্বালানী ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি পুনরায় পূরণ করুন।

2. জলবাহী তেল তাপমাত্রা

হাইড্রোলিক সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রা 45℃-50℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত। কারণটি হ'ল হাইড্রোলিক সিস্টেমটি একটি নির্বাচিত চাপ তেলের সান্দ্রতা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, তবে সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা সিস্টেমের কাজকে প্রভাবিত করবে। উপাদান, যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ, ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস করে, বিশেষত নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের জন্য। একই সময়ে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি সীলের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং এটি শক্ত এবং ফাটল সৃষ্টি করবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ হবে এবং অপারেটিং গতি হ্রাস করা হবে। অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। তেলের উচ্চ তাপমাত্রার অনেক কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই তেল সার্কিট ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে।

3. জলবাহী তেল গুণমান

জলবাহী তেলের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর রাসায়নিক স্থায়িত্ব, অর্থাৎ অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা। জলবাহী তেলের কার্যকর পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে অক্সিডেশন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। অদ্রবণীয় পদার্থ যেমন কাঠের আলকাতরা, স্লাজ এবং অক্সিডেশনের মাধ্যমে উত্পন্ন কার্বন অবশিষ্টাংশ হাইড্রোলিক সিস্টেমকে দূষিত করবে, হাইড্রোলিক উপাদানের পরিধান বাড়াবে, বিভিন্ন ফাঁক কমিয়ে দেবে, ছোট ছোট গর্তগুলিকে ব্লক করবে এবং অবশেষে হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতা নষ্ট হবে। জলবাহী তেলের অক্সিডেশন হার অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে যেমন নিজের এবং কাজের অবস্থা, যার মধ্যে তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, উপযুক্ত জলবাহী তেল ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং নিয়মিত জলবাহী তেলের অক্সিডেশন ডিগ্রী পরীক্ষা করা প্রয়োজন (তৈলের গাঢ় রঙ থেকে বিচার করা হয়) ), নির্দিষ্ট সংখ্যক কাজের সময় পরে তেলটি সক্রিয়ভাবে পরিবর্তন করা একেবারেই প্রয়োজনীয়।

4. তেল ফিল্টার পরিষ্কার

তেল ফিল্টার জলবাহী তেল পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করে, তাই তেলের ফিল্টারটি প্রতি তিন মাস অন্তর পরিষ্কার করা উচিত যাতে তেল সাকশন পাইপটি অবরুদ্ধ না থাকে এবং ক্ষতির জন্য তেল ফিল্টারটি পরীক্ষা করে দেখুন।

5. কুলার পরিষ্কার

কুলারটি বছরে একবার পরিষ্কার করা উচিত, বা এর কাজ করার ক্ষমতা কমেছে কিনা সে অনুযায়ী। কুলারের ভিতরে ব্লকেজ বা ফাউলিং শীতল করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। শীতল জল নরম (খনিজ মুক্ত) হওয়া উচিত।

দুটি বৈদ্যুতিক অংশ

1. তারের সংযোগকারী পরিদর্শন

সংযোগকারীতে অবিকৃত তারগুলি সংযোগকারী অবস্থানে উচ্চ তাপমাত্রা বা স্পার্ক ক্ষতির কারণ হবে। একটি দুর্বল সংযোগকারীও সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অ্যাকশনের কম্পনের কারণে কন্টাক্টরের সংযোগকারীটি আলগা করা সহজ হবে, তাই নিয়মিতভাবে তারের সংযোগকারীর অবস্থান পরীক্ষা করা এবং শক্ত করা প্রয়োজন।

2. বৈদ্যুতিক মোটর

সাধারণত, মোটর এয়ার-কুলড হয়। ধুলো জমে তাপ অপসারণে অসুবিধা হয়। তাই প্রতি বছর নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়। একটি মোটর ওভারলোড কাটঅফ সাধারণত সার্কিটে ইনস্টল করা হয়। সুরক্ষা ডিভাইসের সীমা বর্তমান সামঞ্জস্যযোগ্য এবং মোটর শক্তি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। একই সময়ে, একবার ওভারলোড প্রটেক্টর সক্রিয় হয়ে গেলে, রিটার্ন পজিশন সুইচ টিপানোর আগে ফেজের অভাব, একটি খারাপ যোগাযোগ বা তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নির্ধারণ করা উচিত।

3. গরম করার সিলিন্ডার এবং থার্মোকল

গরম করার সিলিন্ডারটি কার্যকর তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য এটি বেঁধে রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। হিটিং সিলিন্ডারের পোড়া স্বাভাবিক উৎপাদনে সনাক্ত করা সহজ নয়। এই কারণে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কাজের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন এবং হিটিং সিলিন্ডারটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করুন। উপরন্তু, গরম করার সিলিন্ডারের সাধারণ ক্ষতি হল তারের সংযোগ। দরিদ্র জয়েন্টের কারণে, যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সংযোগের স্থানীয় ওভারহিটিং ইন্টারফেসটিকে অক্সিডাইজ করে এবং ক্ষতি করে।

4. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক contactor

বৈদ্যুতিক গরম করার অংশের জন্য ব্যবহৃত কন্টাক্টরের ঘনঘন কর্মের কারণে দ্রুত ক্ষতির হার রয়েছে। যদি প্রধান যোগাযোগটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং গলিত হয় এবং বন্ধন করা হয় তবে এটি গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে। অতএব, যদি যোগাযোগটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে এটি একটি শব্দ করে বা ভাঙ্গার সময় এটি খুব গরম হয়। বড়, এর অর্থ হল এটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে চলেছে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা উচিত।

5. কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অংশ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, মাইক্রোকম্পিউটার অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং এর সাথে সম্পর্কিত সহায়ক ইলেকট্রনিক বোর্ড পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ইনস্টলেশনের শক প্রতিরোধ এবং বাহ্যিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির হস্তক্ষেপের প্রভাব বাড়িয়েছে। উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয়ের জন্য ফ্যানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা পাওয়ার সাপ্লাই এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম ব্যবহার করুন বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্সে বাহ্যিক কম্পনের প্রভাব কমানোর চেষ্টা করুন। এই সমস্যাগুলি সমাধান করা উচিত এবং নিয়মিত একটি পরীক্ষা করা উচিত।

তিনটি যান্ত্রিক অংশ

1. টেমপ্লেট সমান্তরালতা

টেমপ্লেটের সমান্তরালতা ক্ল্যাম্পিং অংশের অবস্থাকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। অ-সমান্তরাল টেমপ্লেট পণ্যটিকে অযোগ্য করে তুলবে এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পরিধান বাড়াবে। টেমপ্লেটের সমান্তরালতা প্রাথমিকভাবে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় টেল প্লেটের নড়াচড়া এবং পণ্যের উপস্থিতি বিশ্লেষণের দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে, তবে সঠিক পরিস্থিতিটি ডায়াল নির্দেশকের মতো যন্ত্র দ্বারা সনাক্ত করা প্রয়োজন। টেমপ্লেটের সমান্তরালতার সামঞ্জস্য অবশ্যই একজন পরিচিত ব্যক্তির দ্বারা ধাপে ধাপে করা উচিত, অন্যথায় অনুপযুক্ত সমন্বয় মেশিনের আরও বেশি ক্ষতির কারণ হবে।

2. ছাঁচ বেধ সমন্বয়

মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের বেধকে সবচেয়ে পুরু থেকে পাতলা পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে ছাঁচের বেধ সমন্বয় সিস্টেমটি নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত। দীর্ঘ সময়ের জন্য একই ছাঁচ ব্যবহার করে এমন মেশিনগুলির জন্য, ত্রুটিগুলি এড়াতে এই পরিদর্শনটি অবশ্যই করা উচিত।

3. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

সমস্ত যান্ত্রিক চলমান অংশগুলির যথাযথ তৈলাক্তকরণ থাকা প্রয়োজন, এবং কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা বর্তমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য একটি আবশ্যক। কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় তেলের পরিমাণ ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত যে এটি পূর্ণ কিনা। সমস্ত লুব্রিকেটিং পজিশনে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত তৈলাক্ত তেল অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত হতে হবে। যদি তেলের পাইপটি ব্লক হয়ে যায় বা ফুটো হয়ে যায় তবে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত। বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিধান তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে ঘটে, তাই তৈলাক্তকরণে পর্যাপ্ত মনোযোগ দিতে হবে।

4. সমস্ত নড়াচড়া মসৃণ রাখুন

কম্পন বা মসৃণ আন্দোলন অনুপযুক্ত গতি সমন্বয়, গতি পরিবর্তন এবং অসংলগ্ন সময়, বা যান্ত্রিক বা তেল চাপ সমন্বয়ের কারণে হতে পারে। এই ধরনের কম্পন যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং আঁটসাঁট করা স্ক্রুগুলিকে আলগা করবে, তাই কম্পন হ্রাস করা উচিত এবং এড়ানো উচিত।

5. ভারবহন পরিদর্শন

যখন বিয়ারিং কাজ করে, অস্বাভাবিক শব্দ হয়, বা তাপমাত্রা বেড়ে যায়, এর মানে হল যে বিয়ারিং এর ভিতরের অংশটি জীর্ণ হয়ে গেছে, এবং এটি সময়মতো পরীক্ষা করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং গ্রীস দিয়ে পুনরায় পূরণ করা উচিত।

6. ইনজেকশন সিস্টেম

ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হৃদয় গঠন করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে এবং তাদের অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে হবে। প্রথমে, প্লাস্টিক পদার্থের প্রবাহে প্লাস্টিক-বিহীন ধ্বংসাবশেষ মিশে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিন এবং তারপরে স্ক্রু এবং ব্যারেল এবং চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ফাঁক পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক ফাঁক প্লাস্টিকের ব্যাকফ্লো সীলমোহর এবং প্লাস্টিক উত্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত যখন এটি পাওয়া যায় যে গলে যাওয়া ক্রিয়া ধীর, গলে যাওয়া উপাদানটিতে দাগ এবং কালো দাগ রয়েছে বা পণ্যটি অস্থির, স্ক্রুটির পরিধান পরীক্ষা করুন, রিং এবং ব্যারেল পরীক্ষা করুন।

2. কিছু সাধারণ ত্রুটির কারণ ও সমাধান

একটি তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি

তেলের তাপমাত্রার অস্বাভাবিক বৃদ্ধি অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম বা অপারেশন চলাকালীন তেল চাপের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে হতে পারে৷