পাল্ভারাইজিং রিসাইক্লিং মেশিন বনাম গ্রানুলেটর: মূল পার্থক্য আপনার জানা উচিত

মধ্যে মূল পার্থক্য pulverising পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন এবং গ্রানুলেটর কণা আউটপুট আকার: pulverisers প্লাস্টিক একটি সূক্ষ্ম পাউডার, সাধারণত 20-80 জাল (প্রায় 0.18-0.85 মিমি), যখন গ্রানুলেটরগুলি মোটা ফ্লেক্স বা পেলেট তৈরি করে, সাধারণত 3-10 মিমি আকারে . আপনার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন করার ফলে এমন উপাদান হতে পারে যা আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতির জন্য অব্যবহারযোগ্য, তা ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনই হোক না কেন।

নীচে, আমরা আউটপুট আকার, প্রক্রিয়া, শক্তি ব্যবহার, এবং নির্দিষ্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রতিটির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এই দুটি মেশিনের প্রকারের তুলনা করি।

কেন এই পার্থক্য আপনার পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ

প্লাস্টিক রিসাইক্লিংয়ে সাধারণত একাধিক আকার-হ্রাস পর্যায় জড়িত থাকে এবং অনেক ক্রিয়াকলাপ প্রকৃতপক্ষে ক্রমানুসারে উভয় ধরনের মেশিন ব্যবহার করে — একটি দানাদার প্রথমে বাল্ক উপাদানকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফ্লেক্সে কমিয়ে দেয়, তারপরে একটি পাল্ভারাইজার থাকে যা রোটোমোল্ডিং বা পাউডার আবরণের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেই ফ্লেকগুলিকে আরও পরিমার্জিত করে।

যখন আপনার প্রক্রিয়ার জন্য সূক্ষ্ম পাউডার প্রয়োজন হয় তখন শুধুমাত্র একটি গ্রানুলেটর ব্যবহার করার অর্থ হল আপনার আউটপুট কাজ করবে না উদ্দিষ্ট ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মেশিনটি নিজে কতটা দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নির্বিশেষে।

কিভাবে গ্রানুলেটর কাজ করে

গ্রানুলেটররা ঘূর্ণায়মান ব্লেড (রোটার ছুরি) ব্যবহার করে যা স্থির স্থির ব্লেডের (বেড ছুরি) বিরুদ্ধে কেটে প্লাস্টিককে ছোট ছোট টুকরো করে দেয়। উপাদানটিকে একটি কাটিং চেম্বারে খাওয়ানো হয় এবং বারবার কাটা হয় যতক্ষণ না এটি একটি নির্দিষ্ট জাল আকারের একটি পর্দার মধ্য দিয়ে যায়, চূড়ান্ত ফ্লেকের আকার নির্ধারণ করে।

মূল বৈশিষ্ট্য

• আউটপুট আকার: পর্দার আকারের উপর নির্ভর করে সাধারণত 3 মিমি এবং 10 মিমি এর মধ্যে ফ্লেক্স তৈরি করে।
• উপাদান সামঞ্জস্যতা: কঠোর স্ক্র্যাপ, রিগ্রিন্ড, ফিল্ম এবং এমনকি কিছু আঁশযুক্ত সামগ্রী সহ বিস্তৃত প্লাস্টিকগুলি পরিচালনা করে।
• শক্তি দক্ষতা: সাধারণত pulverisers থেকে প্রক্রিয়াকৃত প্রতি পাউন্ড কম শক্তি খরচ করে, যেহেতু কাটার জন্য পাউডারে নাকাল করার চেয়ে কম যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজন হয়।

কিভাবে পালভারাইজারs কাজ

Pulverisers একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে - সাধারণত একটি উচ্চ-গতি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা হাতুড়ি মিল সিস্টেম - বারবার প্রভাব ফেলতে এবং ঘর্ষণ-পিষন উপাদানকে একটি সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত করতে। তীব্র যান্ত্রিক ক্রিয়া উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, যে কারণে অনেক পালভারাইজার শীতলকরণ বা তাপ-ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

মূল বৈশিষ্ট্য

• আউটপুট আকার: সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদন করে সাধারণত 20-80 মেশ পরিসরে, বিশেষ ইউনিটগুলি সূক্ষ্ম আউটপুট দিতে সক্ষম।
• তাপ সংবেদনশীলতা: নাকাল প্রক্রিয়া ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, তাই তাপ-সংবেদনশীল রজনগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের অবক্ষয় রোধ করতে কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।
• উচ্চ শক্তির চাহিদা: সূক্ষ্ম গুঁড়ো নাকাল সাধারণত প্রয়োজন প্রতি পাউন্ডে 30-50% বেশি শক্তি অতিরিক্ত যান্ত্রিক কাজ জড়িত থাকার কারণে মোটা ফ্লেক্সে দানাদার হওয়ার চেয়ে।

পাশাপাশি তুলনা

নীচের টেবিলটি আউটপুট, প্রক্রিয়া এবং আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্রে এই দুটি মেশিনের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

প্রতিটি মেশিনের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন

• রিগ্রিন্ডে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ রানার এবং স্ক্র্যাপ অংশগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে
• পুনর্ব্যবহারযোগ্য এক্সট্রুশন ট্রিম এবং প্রান্ত বর্জ্য
• আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাল্ক প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপ (বোতল, পাত্র) প্রস্তুত করা হচ্ছে

Pulveriser অ্যাপ্লিকেশন

• ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ (রোটোমোল্ডিং) এর জন্য সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করা
• গুঁড়া আবরণ উপাদান প্রস্তুতি
• সূক্ষ্ম, অভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজন বিশেষতা যৌগিক অ্যাপ্লিকেশন

উভয় মেশিন একসাথে ব্যবহার করা: একটি দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়া

যে ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ভারী স্ক্র্যাপ উপাদান থেকে সূক্ষ্ম পাউডার আউটপুট প্রয়োজন, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল সাধারণত একটি দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া: প্রথমে দানাদার, তারপরে পাল্ভারাইজ করুন . প্রি-সাইজ না করে সরাসরি পাল্ভারাইজারে ভারী স্ক্র্যাপ খাওয়ানো গ্রাইন্ডিং মেকানিজমকে ওভারলোড করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রুপুট কমাতে পারে।

উপাদানকে প্রথমে ইউনিফর্ম 3-10 মিমি ফ্লেক্সে দানাদার করে, পরবর্তী পালভারাইজিং পর্যায়টি আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পাউডার তৈরি করে, যেহেতু ফিড উপাদান ইতিমধ্যেই একটি পরিচালনাযোগ্য, অভিন্ন আকার।

কেনার আগে বিবেচনা করার মূল বিষয়গুলি

যে কোনো একটি মেশিনের ধরন নির্বাচন করার আগে, নিম্নলিখিত মূল্যায়ন করুন:

1. প্রয়োজনীয় আউটপুট কণা আকার: আপনার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক জালের আকার বা ফ্লেক মাত্রা নিশ্চিত করুন।
2. উপাদান প্রকার: তাপ-সংবেদনশীল রজনগুলির অবক্ষয় রোধ করতে সক্রিয় কুলিং সিস্টেম সহ pulverisers প্রয়োজন হতে পারে।
3. থ্রুপুট প্রয়োজন: আপনার উৎপাদন ভলিউমের সাথে মেশিনের ক্ষমতা (সাধারণত পাউন্ড/ঘণ্টায় রেট করা) মেলে।
4. শক্তি খরচ বিবেচনা: অপারেটিং খরচ বাজেট করার সময় pulverising বনাম দানাদার উচ্চ চলমান শক্তি চাহিদার ফ্যাক্টর।

চূড়ান্ত সুপারিশ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনে পুনঃব্যবহারের জন্য যদি আপনার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য মোটা ফ্লেকের প্রয়োজন হয়, একটি গ্রানুলেটর উপযুক্ত এবং আরও শক্তি-দক্ষ পছন্দ . যদি আপনার আবেদন — যেমন রোটোমোল্ডিং বা পাউডার লেপ — সূক্ষ্ম পাউডার প্রয়োজন হয়, একটি pulveriser প্রয়োজন , এবং আদর্শভাবে সর্বোত্তম দক্ষতার জন্য একটি গ্রানুলেটর থেকে প্রাক-আকারের উপাদান খাওয়ানো উচিত।

সূক্ষ্ম পাউডারে ভারী স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি দুই-পর্যায়ের সিস্টেম হিসাবে উভয় মেশিনে বিনিয়োগ করা সাধারণত একা একক পাল্ভারাইজারের উপর নির্ভর করার চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট এবং উচ্চতর সামগ্রিক থ্রুপুট সরবরাহ করে।