দ্রুত প্রোটোটাইপিং মেশিন

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, যা একটি ইনজেকশন প্রেস নামেও পরিচিত, একটি ডিভাইস যা প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ইনজেকশন মেশিনের দুটি প্রধান অংশ হল ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং ইনজেকশন ইউনিট। ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচ ধরে রাখে এবং ইনজেকশন ইউনিট উপাদানটিকে ইনজেকশন দেয়। ক্ল্যাম্পিং এবং ইনজেকশন ইউনিট সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি প্লাস্টিক পণ্য যেমন খেলনা, খাদ্য প্যাকেজিং এবং চিকিৎসা ডিভাইস তৈরিতে খুবই জনপ্রিয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করার একটি দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট উপায়। ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 150 থেকে 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি পরবর্তী অংশের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং তারপরে অংশগুলিকে তাদের চূড়ান্ত আকারে ঠান্ডা করা হয়। একটি একক অংশের চক্রের সময় কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। প্রক্রিয়াটিতে স্বয়ংক্রিয় পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজ জড়িত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরাবৃত্তি হয়।

প্রক্রিয়াটি ছাঁচের তাপমাত্রা সেট করে শুরু হয়। একটি অংশ সম্পন্ন হলে, ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম পরবর্তী শটের জন্য ছাঁচ বন্ধ করে দেয়। তারপর, একটি হাইড্রোলিক মোটর খোলা গহ্বর থেকে শক্ত করা অংশটিকে জোর করে ইজেক্টর বারকে সক্রিয় করে। সংকোচনের জন্য স্ক্রুটি অবশ্যই বড় হতে হবে, তাই ছাঁচটি খোলার আগে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রাথমিক শটের কয়েক ধাপ পরে, মেশিনটি ছাঁচকে একত্রিত করা এবং অংশটি বের করা বন্ধ করবে।

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ইজেকশন সিস্টেম শীতল অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়। ইজেক্টর সিস্টেমটি ছাঁচের পিছনের অর্ধেকের উপর মাউন্ট করা হয় এবং উত্তপ্ত অংশের মধ্য দিয়ে কাঁচা প্লাস্টিককে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ইজেকশন মেকানিজম তখন ঠাণ্ডা অংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেয়, যা এটিকে খুলে দেয়।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া ফিউজড-ডিপোজিশন মডেলিং থেকে তৈরি একটি টুল দিয়ে শুরু হয়। ছাঁচ টুল প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়. অংশটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, এটি ছাঁচে ঢোকানো হয়। একবার অংশটি সম্পন্ন হলে, ছাঁচটি সিল করা হয় এবং উপাদানটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এটি একইভাবে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। এই পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে এবং এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সুতরাং, আপনি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কেনার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনি এটি সম্পর্কে আপনার যা প্রয়োজন তা জানেন।

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি প্রয়োজনীয়তা অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। ঢালাই করা অংশের আকার এবং ওজন শক্তির প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। একটি নমনীয় ছাঁচনির্মাণ মাথা অংশ ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতি ঘন্টায় শত শত যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। এটি একটি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার আছে. একটি টাচস্ক্রিন ছাড়াও, একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন একটি ট্যাবলেট কম্পিউটারের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। একটি ট্যাবলেট একটি ডিভাইস যা স্ক্রিনে তথ্য প্রদর্শন করে। একটি টাচস্ক্রিন একটি শিল্প সেটিং একটি দরকারী টুল.

প্রক্রিয়া একটি একক অংশ উত্পাদন সময় লাগে. ইনজেকশন সময় একটি অংশ তৈরি করতে লাগে মোট সময়। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চক্রের সময় অংশের সংখ্যা এবং ছাঁচের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যন্ত্রাংশ যত বড়, মেশিন তত বড় হতে হবে। এমন একটি মডেল নির্বাচন করা যা অনেক অংশে ফিট করতে পারে প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তুলবে। যদি মেশিনটি খুব বড় হয় তবে একটি ছোট অংশ এখনও দ্রুত উত্পাদিত হতে পারে।

ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া ছাঁচ বন্ধ করে। অংশগুলির আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রকৃত ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি সময় নেয়। ক্ল্যাম্পিং ইউনিট দ্বারা ছাঁচে যে পরিমাণ বল প্রয়োগ করা হয় তা ইনজেকশনের গতির উপর নির্ভর করে। একটি একক অংশ পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে দুই ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে। ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ হলে, অংশটি সম্পন্ন হয়। ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি কাজ শেষ করতে কয়েক ঘন্টা সময় লাগতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ব্যয়বহুল। বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে তাদের উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত ছাঁচের প্রয়োজন হয়। খরচ কমাতে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উচ্চ-ভলিউম প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়। গলিত প্লাস্টিকটি ব্যারেলের শেষে একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। কম দামের জন্য, আপনি Nbzhenfei. এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন