হাই স্পিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আদর্শ, যেখানে অংশগুলি অবশ্যই প্রতিবার সঠিক নির্দিষ্টকরণের জন্য তৈরি করা উচিত। এটি ব্র্যান্ডের ধারাবাহিকতা এবং আংশিক নির্ভরযোগ্যতার জন্য এটিকে দুর্দান্ত করে তোলে। একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতি ঘণ্টায় পাঁচ মিলিয়ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মতো পুনরাবৃত্তিযোগ্য নয়। এই নিবন্ধটি প্রতিটির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি দেখবে। আমরা এই প্রক্রিয়ার কিছু সুবিধাও কভার করব।

একটি মৌলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তিনটি প্রধান উপাদান রয়েছে: একটি ইজেক্টর এবং একটি প্লেট। প্রতিটি প্লেটে একটি স্প্রু বুশিং থাকে যা ইনজেকশন ব্যারেলের অগ্রভাগের বিরুদ্ধে সিল করে। এটি গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচে এবং গহ্বরে প্রবাহিত করতে দেয়। এই স্প্রু বুশিং রানার হিসাবে পরিচিত চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে চিত্রগুলিতে প্লাস্টিককে গাইড করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকটি যথাযথভাবে প্রয়োজনীয় গহ্বরে প্রবাহিত হয়।

ইনজেকশন চাপ 100 থেকে 150 MPa পর্যন্ত। লকিং ফোর্স 0.1 থেকে আট mN পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ব্যয়-কার্যকর প্রক্রিয়া। উত্পাদিত অংশ ভাল মাত্রিক সহনশীলতা এবং সামান্য স্ক্র্যাপ আছে. তারা জটিল মেশিনিং এবং বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে। তারা উচ্চ উত্পাদন হার আছে এবং উত্পাদন সহজ. যখন এটি মানের আসে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সেরা পছন্দ। আপনি যদি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্রয় করতে আগ্রহী হন তবে নিম্নলিখিত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি দেখতে ভুলবেন না।

ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করে। এই চাপ সাধারণত 100 থেকে 150 MPa হয়, কিন্তু প্লাস্টিকের ধরন এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। ক্ল্যাম্পিং ইউনিট যেকোনো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। নির্দিষ্ট কাজের জন্য সঠিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ একটি উচ্চ-মানের মেশিন বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

মানের জন্য চাপ অপরিহার্য। খুব বেশি বা খুব কম চাপের ফলে ফ্ল্যাশিং হতে পারে, যার ফলে অংশটি বিকৃত দেখায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি এমন অংশও তৈরি করতে পারে যেগুলি ছাঁচ করা আরও কঠিন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কিছু সুবিধা হল: এর বহুমুখীতা। এই মেশিনটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য দুর্দান্ত, তবে আপনার যদি অল্প পরিমাণে থাকে তবে আপনি একটি ছোট উত্পাদন রানও পেতে পারেন। একটি ভাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যন্ত্রাংশের খরচ কমিয়ে দেবে।

একটি ইনজেকশন মেশিনের গতি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত মেশিন, আরো সঠিক সমাপ্ত পণ্য. খুব ধীর গতির ফলে একটি ঢেউ খেলানো বা হিমশীতল পৃষ্ঠ হবে। প্রক্রিয়াটি খুব ধীর হলে, অংশগুলি ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং সঠিকভাবে ফিট হবে না। আপনি আপনার ছাঁচের শক্তি হ্রাস করে 40% পর্যন্ত সংরক্ষণ করতে পারেন। আপনি একটি উচ্চ-গতির ইনজেকশন মেশিনও চয়ন করতে পারেন যা প্রতি মিনিটে একটি উচ্চ-ভলিউম পিস তৈরি করতে পারে।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া একটি অনুভূমিক পদ্ধতিতে সম্পন্ন করা হয়। মেশিনটির এক প্রান্তে একটি হপার এবং অন্য প্রান্তে একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু রয়েছে। মেশিনটির ভিতরে একটি গরম করার উপাদান রয়েছে এবং এটি ছাঁচনির্মাণ উপাদান গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত একটি ছোট ধাতব গেট ব্যবহার করে। এটি গহ্বরের প্রথম স্থান যেখানে ছাঁচ শক্ত হয়। একটি বৃহত্তর অংশে অতিরিক্ত প্লাস্টিক তৈরির প্রয়োজন হতে পারে। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ছাঁচের সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় ব্যয় কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা বিবেচনা করা অপরিহার্য।

অন্যান্য ধরনের প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ থেকে ভিন্ন, ইনজেকশন প্রক্রিয়া দ্রুত এবং স্বয়ংক্রিয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত প্লাস্টিক মেশিনের ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং তারপর অগ্রভাগের মাধ্যমে জোর করে। এটি মেশিনটিকে জটিল আকারের অংশগুলিকে ছাঁচ করতে দেয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচনির্মাণ উপাদানের তাপমাত্রা 150 থেকে 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে। এই তাপমাত্রা অনেক পরিবর্তিত হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচ এছাড়াও বিভিন্ন উপকরণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের জন্য একটি জলবাহী সিস্টেম ব্যবহার করে। চাপ উপাদান প্রয়োগ করা হয় এবং চারপাশে ছাঁচ সরানো হয়. ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য চাপ ব্যবহার করা হয়। মেশিনটি একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিটও ব্যবহার করে যা প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখতে যথেষ্ট ক্ল্যাম্প বল প্রয়োগ করে। একটি সঠিক ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য এই পরিমাণ চাপ বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত। ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের সমস্ত ধরণের উপকরণ পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকা উচিত।