ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের মতো। এটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ সান্দ্র তরল অবস্থায়) বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করায়। নিরাময় এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো-গলানো প্লাস্টিকাইজেশন-চাপ ইনজেকশন-ছাঁচ ভর্তি এবং কুলিং-ছাঁচ খোলা এবং অংশ নেওয়া। প্লাস্টিকের অংশটি বের করার পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন. ইনজেকশন প্রক্রিয়া ক্রিয়া, খাওয়ানোর ক্রিয়া, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, ইজেকশনের ধরন, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং ইনজেকশন চাপ এবং পিছনের চাপের সমন্বয় যথাক্রমে সঞ্চালিত হয়।

একটি সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন এবং স্ক্রুটি ঘুরিয়ে ব্যারেলের বাইরের দেয়ালে প্লাস্টিকটিকে একটি গলিত অবস্থায় তৈরি করুন এবং তারপরে মেশিনটি ছাঁচটি বন্ধ করে ইনজেকশন আসনটিকে সামনে নিয়ে যায়। ছাঁচের গেটের কাছে অগ্রভাগ তৈরি করুন এবং তারপরে স্ক্রুটিকে সামনের দিকে ঠেলে ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপের তেল দিন, যার ফলে উচ্চ চাপে এবং দ্রুত গতিতে কম তাপমাত্রায় বন্ধ ছাঁচে গলে যাওয়াকে ইনজেকশন দিন। সময় এবং চাপ ধরে রাখা (হোল্ডিং প্রেশার নামেও পরিচিত), ঠাণ্ডা করে এটিকে শক্ত ও গঠন করে, তারপর পণ্যটি বের করার জন্য ছাঁচটি খোলা যেতে পারে (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত পদার্থের ব্যাকফ্লো রোধ করা, ছাঁচের গহ্বরে উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ করা এবং পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা)।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকাইজেশন হল ঢালাইকৃত পণ্যের গুণমান উপলব্ধি ও নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), তাই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে। এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মূল উপাদান।

প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের তিনটি প্রধান দিক রয়েছে। প্রথমটি সম্পূর্ণতা, রঙ, গ্লস, ইত্যাদি সহ চেহারা গুণমান; দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা; তৃতীয়টি হল ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি। এই গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পণ্যের ব্যবহারের উপলক্ষের উপর নির্ভর করে এবং প্রয়োজনীয় স্কেলও ভিন্ন। পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ছাঁচের পরিধানের ডিগ্রির মধ্যে থাকে। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই প্রযুক্তিগত উপায়গুলি ব্যবহার করে ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন।