প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি এবং অপারেশন

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ সান্দ্র অবস্থা) বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেয় এবং দৃঢ়করণ এবং আকার দেওয়ার পরে পণ্যটি পায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া। প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো-গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং-চাপ ইনজেকশন-ছাঁচ ভর্তি এবং কুলিং-ছাঁচ খোলা এবং অংশ অপসারণ। প্লাস্টিকের অংশটি বের করার পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায়।

ছাঁচ লক করা: ছাঁচ বোর্ড দ্রুত স্থির ছাঁচ বোর্ডের কাছে চলে যায় এবং কোন বিদেশী পদার্থ নেই তা নিশ্চিত করার পরে, সিস্টেমটি উচ্চ চাপে পরিণত হয় এবং টেমপ্লেটটি লক করা হয়।

শুটিং প্ল্যাটফর্ম এগিয়ে যায়: শুটিং প্ল্যাটফর্মটি নির্দিষ্ট অবস্থানে অগ্রসর হয়।

প্লাস্টিক ইনজেকশন: ব্যারেলের সামনের প্রান্তে গলিত উপাদানটিকে একাধিক গতি, চাপ এবং স্ট্রোকের মাধ্যমে গহ্বরে ইনজেক্ট করার জন্য স্ক্রু সেট করা যেতে পারে।

শীতলকরণ এবং চাপ ধারণ: বিভিন্ন চাপ এবং সময়কালের সেটিং অনুসারে, গহ্বরটি ঠান্ডা হয়ে তৈরি হওয়ার সময় ব্যারেলের চাপ বজায় থাকে।

কুলিং এবং প্রাক-ছাঁচনির্মাণ: ছাঁচের গহ্বরের পণ্যগুলি ঠান্ডা হতে থাকে এবং হাইড্রোলিক মোটর প্লাস্টিকের কণাগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য স্ক্রুটিকে ঘোরাতে চালায়। স্ক্রু সেট ব্যাক চাপ নিয়ন্ত্রণ অধীনে retreats. যখন স্ক্রু পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ফিরে যায়, তখন স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয় এবং ইনজেকশন সিলিন্ডার টিপে সেটিংটি আলগা হয় এবং শেষ হওয়ার আশা করা হয়।

শুটিং টেবিল রিট্রিট: প্রি-প্লাস্টিকাইজ করার পরে, শুটিং টেবিলটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ফিরে যায়।

ছাঁচটি খুলুন: ছাঁচটি আসল অবস্থানে ফিরে আসে।

ইজেকশন: থিম্বল পণ্যটিকে বের করে দেয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, রঙের বৈচিত্র্য, আকারগুলি সাধারণ থেকে জটিল হতে পারে, আকার বড় থেকে ছোট হতে পারে, এবং পণ্যের আকার সঠিক, পণ্যটি আপডেট করা সহজ, এবং এটি জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। যন্ত্রাংশ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপক উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত যেমন জটিল আকারের পণ্য৷