ব্যবহারিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সমন্বয় অভিজ্ঞতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সমন্বয়ের প্রবেশ প্রযুক্তি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রকৌশল প্রযুক্তি যা প্লাস্টিককে দরকারী পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে যা তাদের আসল কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া শর্তগুলি হল তাপমাত্রা, চাপ এবং সংশ্লিষ্ট কর্ম সময় যা প্লাস্টিকাইজিং প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে।

1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

1. ব্যারেল তাপমাত্রা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তার মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথম দুটি তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যখন শেষের তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি প্লাস্টিকের একটি ভিন্ন প্রবাহ তাপমাত্রা আছে। একই প্লাস্টিকের জন্য, বিভিন্ন উত্স বা গ্রেডের কারণে, এর প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা ভিন্ন। এটি গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের পার্থক্যের কারণে। বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশনে প্লাস্টিক মেশিনে প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াও আলাদা, তাই সিলিন্ডারের তাপমাত্রাও আলাদা।

2. অগ্রভাগের তাপমাত্রা: অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম হয়। এটি স্ট্রেইট-থ্রু অগ্রভাগে ঘটতে পারে এমন "লালা" প্রতিরোধ করার জন্য। অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গলে যাওয়ার প্রাথমিক কঠিনীকরণের কারণে অগ্রভাগটি ব্লক হয়ে যাবে, বা গহ্বরে প্রাথমিক দৃঢ়ীকরণ উপাদানের ইনজেকশনের কারণে পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে।

3. ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা এবং আপাত মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপর নির্ভর করে, পণ্যের আকার এবং গঠন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অবস্থার (গলে তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র, ইত্যাদি)।

2. চাপ নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

1. প্লাস্টিকাইজিং চাপ: (পিঠের চাপ) একটি স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করার সময়, স্ক্রুটি পিছনে ঘোরার সময় স্ক্রুর উপরের চাপকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, যা ব্যাক প্রেসার নামেও পরিচিত। এই চাপের আকার হাইড্রোলিক সিস্টেমে ওভারফ্লো ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের আকার স্ক্রুটির ঘূর্ণন গতির সাথে ধ্রুবক থাকে। প্লাস্টিকাইজিং চাপ বাড়ানো হলে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে, তবে প্লাস্টিকাইজিংয়ের গতি হ্রাস পাবে। উপরন্তু, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই গলিত তাপমাত্রা, রঙ্গক মিশ্রন এবং গলিত গ্যাসের নিঃসরণ অভিন্ন করতে পারে। সাধারণ ক্রিয়াকলাপে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে প্লাস্টিকাইজিং চাপের সিদ্ধান্ত যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মান ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত খুব কমই 20 কেজি/সেমি² অতিক্রম করে।

2 ইনজেকশন চাপ: বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সমস্ত ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ প্লাংগার বা স্ক্রুর উপরের প্লাস্টিকের (তেল চাপ দ্বারা রূপান্তরিত) দ্বারা প্রয়োগ করা চাপের উপর ভিত্তি করে স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠা, গলিত উপাদানটিকে ছাঁচটি পূরণ করার হার দেওয়া এবং গলিত উপাদানটিকে কমপ্যাক্ট করা।

3. তিন, ছাঁচনির্মাণ চক্র

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়, এটিকে ছাঁচনির্মাণ চক্রও বলা হয়। এটি আসলে নিম্নলিখিত অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

ছাঁচনির্মাণ চক্র: ছাঁচনির্মাণ চক্র সরাসরি শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রাসঙ্গিক সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত। পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রে, ইনজেকশনের সময় এবং শীতল করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং সেগুলি সমস্ত পণ্যের গুণমানের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। ইনজেকশনের সময় ভরাট সময় ভরাট হারের বিপরীতভাবে আনুপাতিক হয়, এবং উত্পাদনে ভর্তি সময় সাধারণত প্রায় 3-5 সেকেন্ড হয়।

ইনজেকশনের সময় ধরে রাখা চাপের সময় হল গহ্বরে প্লাস্টিকের চাপের সময়, এবং এটি পুরো ইনজেকশন সময়ের একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী, সাধারণত প্রায় 20-120 সেকেন্ড (অতিরিক্ত-পুরু অংশগুলি 5-10 মিনিটের মতো বেশি হতে পারে)। গেটে গলিত উপাদান হিমায়িত হওয়ার আগে, ধরে রাখার সময় পণ্যের আকারের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে, যদি এটি পরে হয় তবে এটির কোন প্রভাব নেই। হোল্ডিং সময়ের সবচেয়ে অনুকূল মান রয়েছে, যা উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রধান রানার এবং গেটের আকারের উপর নির্ভর করে। যদি স্প্রু এবং গেটের মাত্রা এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা স্বাভাবিক হয়, সাধারণত চাপের মান যা পণ্যের সংকোচনের হারের ক্ষুদ্রতম ওঠানামা পরিসীমা দেয় তা প্রাধান্য পাবে। শীতল করার সময়টি মূলত পণ্যের বেধ, প্লাস্টিকের তাপীয় এবং স্ফটিক বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কুলিং টাইম শেষ হওয়া উচিত এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে পণ্যটি ধ্বংস করার সময় পণ্যটি পরিবর্তনের কারণ না হয়। শীতল করার সময় সাধারণত 30 এবং 120 সেকেন্ডের মধ্যে হয়। শীতল করার সময় খুব দীর্ঘ হওয়ার জন্য এটি প্রয়োজনীয় নয়। এটি শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা কমাতে পারে না, তবে জটিল অংশগুলিকেও প্রভাবিত করবে। এটি ডিমল্ড করা কঠিন, এবং জোর করে ডিমোল্ড করার সময়ও ডিমল্ডিং স্ট্রেস হতে পারে। ছাঁচনির্মাণ চক্রের অন্য সময়টি উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় কিনা এবং ধারাবাহিকতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত।

সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তাপমাত্রা পরিসীমা অনুযায়ী, ব্যারেল তাপমাত্রা পরিসীমার মাঝখানে সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

প্রয়োজনীয় ইনজেকশন ভলিউম অনুমান করুন, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটিকে আনুমানিক সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউমের দুই-তৃতীয়াংশে সামঞ্জস্য করুন। উল্টানো তারের (পাম্পিং আঠা) স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন। সেকেন্ডারি ইনজেকশনের সময় অনুমান করুন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং সেকেন্ডারি ইনজেকশন চাপকে শূন্যে সামঞ্জস্য করুন।

প্রাথমিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সীমার অর্ধেক (50%) প্রথম-স্তরের ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করুন; সর্বোচ্চ ইনজেকশন গতি সমন্বয়. প্রয়োজনীয় শীতল সময় অনুমান করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। পিছনের চাপকে 3.5 বারে সামঞ্জস্য করুন। ব্যারেলে অবনমিত রজন সরান। আধা-স্বয়ংক্রিয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোড ব্যবহার করুন; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরু করুন এবং স্ক্রুটির ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।

প্রয়োজনে ইনজেকশনের গতি এবং চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। ভর্তি সময় সংক্ষিপ্ত করতে, ইনজেকশন চাপ বাড়ানো যেতে পারে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, যেহেতু সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণের আগে একটি প্রক্রিয়া রয়েছে, তাই ছাঁচ পূরণের চূড়ান্ত চাপ প্রথম-স্তরের ইনজেকশন চাপের 100% এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চাপ শেষ পর্যন্ত যথেষ্ট উচ্চ সমন্বয় করা আবশ্যক যাতে সর্বোচ্চ গতি যে পৌঁছানো যেতে পারে সেট চাপ দ্বারা সীমাবদ্ধ না হয়. ফ্ল্যাশ থাকলে গতি কমানো যায়।

একটি চক্র পর্যবেক্ষণ করার পরে, ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচিং পয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন। প্রোগ্রামটি সেট করুন যাতে প্রথম স্তরের ইনজেকশনে ইনজেকশন ওজনের উপর ভিত্তি করে 95-98% ফিলিং পাওয়া যায়।

যখন ইনজেকশন ভলিউম, সুইচিং পয়েন্ট, ইনজেকশন গতি এবং প্রথম-স্তরের ইনজেকশনের চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন দ্বিতীয়-স্তরের হোল্ডিং প্রেসার সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি চালানো যেতে পারে।

প্রয়োজন অনুযায়ী যথাযথভাবে হোল্ডিং চাপ সামঞ্জস্য করুন, তবে গহ্বরটি অতিরিক্ত পূরণ করবেন না।

চক্রটি সম্পূর্ণ হওয়ার ঠিক আগে গলে যাওয়া এবং ইনজেকশন চক্রটি সীমাবদ্ধ নয় তা নিশ্চিত করতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন।

উৎপাদনশীলতা বাড়াতে চক্রের সময় হ্রাস করুন